Kibi Scada
Zur Lösungsübersicht

Oplossing · Voedselveiligheid

Voedselveiligheid en temperatuurcontrole zonder papierchaos

Kibi Scada registreert temperaturen van alle aangesloten apparaten aaneensluitend en genereert HACCP-conforme rapporten op verzoek.

Temperatuurdiagram in Kibi Scada met dagverloop, grenzen en gebeurtenismarkeringen

Sensoren en apparaten van alle relevante fabrikanten in één platform

HACCP-rapporten als PDF met één klik – auditproof en meertalig

Alarm bij grenswaardeoverschrijdingen, escalerend tot er gereageerd wordt

Ausgangslage

Waarom blijft temperatuurmonitoring vaak onnodig gefragmenteerd?

Het kernprobleem is niet dat er geen temperaturen worden gemeten, maar dat meting, alarmering en bewijsvoering in te veel gescheiden werelden plaatsvinden.

01

Temperatuurgegevens leven in verschillende fabrikanten- en documentatiewerelden

Wanneer sensoren, bestaande apparatuur en bewijsmateriaal los van elkaar functioneren, leidt dit tot veel handmatige inspanningen en weinig vertrouwen in het totaaloverzicht.

02

HACCP-documentatie vraagt dagelijks uw aandacht

Veel bedrijven documenteren temperaturen nog steeds met lijsten, losse oplossingen of achteraf uitgevoerde exports. Dit kost tijd en creëert hiaten precies daar waar betrouwbaarheid cruciaal is.

03

Afwijkingen worden vaak pas laat of onduidelijk geclassificeerd.

Zonder consistente alarmlogica, historiek en apparaatcontext blijft onduidelijk of een storing onschuldig, kritisch of terugkerend is.

Lösung durch Kibi Scada

Hoe Kibi Scada temperatuurmonitoring tot een betrouwbare oplossing maakt

De oplossing combineert apparaatconnectiviteit, documentatie en reactielogica, zodat temperatuurgegevens een doorlopend bedrijfsproces vormen.

Koel- en warmteketen wordt zichtbaar in één platform

Kibi Scada integreert sensoren, fabrikantgegevens en locatiecontext op zo'n manier dat temperatuurmonitoring niet langer uit losse oplossingen hoeft te worden samengesteld.

HACCP-documentatie ontstaat vanuit de dagelijkse bedrijfsvoering

Rapporten, historie en tijdstempels zijn gebaseerd op dezelfde gegevens die dagelijks centraal worden geregistreerd. Zo wordt bewijs een bijwerking van een gestroomlijnd bedrijfsproces.

Sneller en betrouwbaarder reageren op grenswaardeoverschrijdingen

Afwijkingen zijn niet alleen te herkennen, maar u begrijpt ook het verloop ervan en koppelt ze aan duidelijke alarmeringsroutes. Dit verbetert de reactiezekerheid zichtbaar.

Ablauf im Betrieb

Hoe de oplossing in de dagelijkse keukenpraktijk wordt gebruikt

Van de aansluiting tot de dagelijkse monitoring en de HACCP-documentatie: temperatuurmonitoring verloopt in één consistente workflow. Precies dat vermindert de inspanning en sluit hiaten.

Phase 01

01

Sensoren aansluiten

Draadloze sensoren, bekabelde sensoren of bestaande apparaatinterfaces (OPC UA, Modbus, MQTT) worden zonder ingreep in de elektrotechniek geïntegreerd.

Phase 02

02

Waarden centraal evalueren

Meetwaarden komen samen in één dashboard. Drempelwaarden, trends en afwijkingen zijn zichtbaar per apparaat, locatie of apparaatgroep.

Phase 03

03

HACCP-rapport genereren

Kies rapportparameters (periode, checklist), maak een rapport, download als PDF of laat het automatisch distribueren.

Sollwerte nach HACCP

HACCP-temperaturen in één oogopslag

Kibi Scada legt deze richtwaarden per apparaat vast als streefwaarde met grenswaarde – en alarmeert automatisch zodra een waarde het veilige bereik verlaat.

ZoneAanbevolen streefwaardeOpmerking
Koeling (bederfelijke waren) 2–4 °C maximaal 7 °C
Gehakt ≤ 2 °C kouder dan overige waren
Verse vis (op ijs) 0–2 °C rond 0 °C houden
Gevogelte ≤ 4 °C koelketen aanhouden
Diepvries ≤ –18 °C niet onderbreken
Warmhouden / uitgifte ≥ 65 °C doorlopend
Kerntemperatuur bij verhitten ≥ 70 °C · ~2 min veilig doorgaren

Praktische richtwaarden; bepalend blijven uw operationele HACCP-voorschriften en productspecifieke eisen.

FAQ

Veelgestelde vragen over voedselveiligheid zonder papierchaos

Hoe wordt temperatuurmonitoring in Kibi Scada geïmplementeerd?

Kibi Scada bundelt alle temperatuurgerelateerde databronnen van een grote keuken – draadloze radiosensoren, bekabelde PT100/PT1000-sensoren en apparaatgegevens van aangesloten fabrikanten – op één platform. Waarden stromen continu naar het dashboard, worden gecontroleerd aan de hand van vrij definieerbare grenswaarden en activeren bij afwijkingen de ingestelde meldketen.

Welke fabrikantapparaten kunnen direct worden geïntegreerd?

Direct ondersteund zijn onder andere MenüMobil, Hupfer, MKN, RATIONAL, WINTERHALTER, VITO, CoolCompact, Shelly, Dragino en KLAX. Via open industriële protocollen (OPC UA, Modbus TCP/RTU, MQTT, LoRaWAN) kunnen bovendien vrijwel alle bestaande apparaten worden aangesloten, zonder in hun besturingselektronica in te grijpen.

Hoe precies en hoe vaak wordt er gemeten?

De gebruikte sensoren meten met een nauwkeurigheid van ±0,3 °C tot ±0,5 °C, afhankelijk van het type en toepassingsgebied – conform HACCP en EU-verordening (EG) nr. 852/2004. Meetintervallen zijn vrij configureerbaar; standaard elke 10 tot 15 minuten, voor kritieke koelketens ook per minuut.

Zijn de temperatuurprotocollen AVG-veilig en controleerbaar?

Ja. Elke meetwaarde krijgt een onveranderbare tijdstempel en wordt minimaal drie jaar gearchiveerd in Duitse datacenters. De HACCP-rapportgenerator maakt van elke checklist PDF-rapporten voor willekeurige perioden – individueel met één klik of via batchverwerking voor meerdere locaties tegelijk.

In welke talen zijn de interface en rapporten beschikbaar?

Kibi Scada is beschikbaar in het Duits, Engels, Spaans, Frans, Italiaans en Slowaaks. Per persoon en per rapport instelbaar – voor internationaal actieve bedrijven en meertalige teams.

Wat gebeurt er bij een internet- of sensorstoring?

Gateways en sensoren bufferen meetwaarden lokaal en verzenden deze automatisch zodra de verbinding weer beschikbaar is. Als een sensor te lang geen signaal geeft, activeert Kibi Scada zelfstandig een verbindingsalarm, zodat uitval niet over het hoofd wordt gezien.

Hoe onderhoudt u meerdere locaties tegelijkertijd?

Apparaten kunnen worden georganiseerd in apparaatgroepen, weekschema's (bijv. warmhoud- of regeneratieprogramma's) worden centraal aangemaakt en via batchverwerking naar meerdere apparaten of locaties tegelijk uitgerold. Servicepartners beheren hun klanten binnen hetzelfde tenantmodel.

Hoe vaak moet de koelkasttemperatuur worden gecontroleerd en gedocumenteerd?

In professionele keukens moet de koeltemperatuur minstens elke werkdag worden gecontroleerd en gedocumenteerd – veel bedrijven meten 's ochtends en 's avonds. Continue, automatische monitoring is betrouwbaarder: Kibi Scada meet doorlopend, documenteert naadloos en meldt grensoverschrijdingen direct, zodat niemand meer handmatig hoeft af te lezen en af te tekenen.

Welke streeftemperatuur moet een koelkast volgens HACCP hebben?

Bederfelijke levensmiddelen worden meestal bij maximaal 7 °C bewaard; voor veel producten is 2 tot 4 °C ideaal, terwijl gevoelige waren zoals gehakt (max. 2 °C) of vis (rond 0 °C) kouder moeten blijven. Diepvriesproducten horen bij -18 °C of kouder. Kibi Scada legt per apparaat de juiste streefwaarde en grenswaarden vast en alarmeert zodra het te warm wordt.

Welke verhittingstemperatuur is volgens HACCP toegestaan?

Als vuistregel geldt: verhit gerechten in de kern tot minstens 70 °C gedurende ongeveer twee minuten om kritische kiemen betrouwbaar te reduceren. Kibi Scada registreert kerntemperatuurmetingen – ook handmatige met een insteeksensor – en documenteert ze direct bij de betreffende processtap.

Welke temperatuur moeten gerechten bij het serveren volgens HACCP hebben?

Warm uitgegeven gerechten moeten continu minstens 65 °C houden, koud uitgegeven gerechten zo koel mogelijk blijven (meestal maximaal 7 °C). Kibi Scada houdt warmhoud- en koelapparatuur in de gaten, documenteert de uitgiftetemperaturen en meldt wanneer een waarde buiten het veilige bereik komt.

Waar moet een temperatuursensor worden geplaatst?

De sensor hoort op een representatieve plek – idealiter in het warmste deel van de koelruimte of in een referentiemedium (bijv. een bufferfles), zodat hij de producttemperatuur weergeeft en niet kortstondige luchtschommelingen. Vlak bij de verdamper, de luchtuitlaat of de deur meet je onrealistische waarden. Kibi Scada werkt fabrikantonafhankelijk met compatibele sensoren en gateways.

Hoe koud is een koelruimte of koelcel?

Koelruimtes draaien afhankelijk van de waren meestal tussen 0 en 7 °C – vaak rond 2 tot 4 °C; een vriescel ligt op -18 °C of kouder. Bepalend is de streefwaarde die bij de opgeslagen waren past. Kibi Scada houdt meerdere koelruimtes en -cellen centraal in de leitstand in de gaten, met een eigen streefwaarde en alarm per locatie.

De HACCP-procedure in echte keukengegevens bekijken?

We laten live zien hoe Kibi Scada temperatuurregistratie, alarmering en rapportages zo met elkaar verbindt, dat de documentatieplicht verandert in een gestroomlijnd bedrijfsproces.

Christofer Wesseling, oprichter en directeur van Weslink GmbH

Persönlicher Ansprechpartner

Christofer Wesseling

Oprichter & directeur · Weslink GmbH

Wij tonen Kibi Scada live op uw apparatuur, adviseren u persoonlijk over koppeling en invoering en begeleiden de uitrol in uw bedrijf.

Laatst bijgewerkt:

Alle prijzen exclusief btw. | Aanbod richt zich uitsluitend op zakelijke klanten (B2B).

Kibi Scada verwerkt uw gegevens AVG-conform op servers in Duitsland.